鑄件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量, 和生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇, 還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造, 相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合. 所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外, 下游的生產, 如鑄件最終用戶的意見, 也會影響鑄造廠對于拋丸清理設備的選擇。

  鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環境溫度, 但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同, 因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時, 應考慮到用戶生產可能的最高溫度, 假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理, 設計的拋丸機就必須符合這樣的要求, 如此才能減少日后的維修,停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度 100°C 左右的鑄件。在這樣的溫度下, 就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機, 而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度, 如高達 175°C, 時, 就必須輔以特殊耐高溫的密封, 幕簾和提升機履帶。

  這些高溫作業還會對設備維護提出特殊要求,熱的零件, 熱的機器加之熱的磨料, 對于設備維修、操作安全均是個挑戰.在這樣生產情況下, 軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此, 高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇, 適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。

  對于砂型鑄造, 大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠, 免掉了落砂工序, 直接由拋丸機完成清砂任務。有時, 進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多, 因此, 對于這類應用, 拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統, 處理拋丸過程中產生的大量砂料, 隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

  如選擇風選式分離器, 就需用到一個雙層空氣吹落裝置, 并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理, 就要慎選分離器, 因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率,確保工件的所有表面均清理干凈, 通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里, 然后送入拋丸室, 邊旋轉, 邊進行清砂清理。

  如在拋丸前要進行振動落砂, 則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂, 使用翻滾介質, 能減少附著在鑄件表面的型砂, 便于隨后的拋丸清理。

  在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響,下一步就是選擇清理類別了, 如批量式, 或連續通過式, 亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式, 吊鉤式, 轉臺式拋丸機, 其優勢在于拋丸時間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調節,可實現一次性清理。

  履帶式拋丸機是一種生產效率高的批量清理系統, 鑄件可邊翻滾邊被清理干凈, 且不損傷零件。自動上、下料進一步提高了產能。旋轉吊鉤式拋丸機適宜于清理薄壁或易損、易碎件。轉臺式拋丸機適用于大型鑄件或那些不能被翻滾, 吊鉤/鏈條無法承重或不容易固定其上的工件。

  對于產量要求高的鑄造廠, 通常會選擇連續式清理系統, 包括連續履帶式拋丸機、連續滾筒式拋丸機、振動隧道式拋丸機和網帶通過式拋丸機。對于大多數連續清理作業, 特別是客戶要清理多種不同結構和大小鑄件, 確定輸送系統尺寸和拋丸室容量就非常重要, 這能最大限度減少返工的需要。連續式拋丸機尺寸的確定必須根據客戶要清理最重工件的重量, 鑄件體積和平均每小時通過的噸位量。

  對于產量要求高的鑄造廠, 通常會選擇連續式清理系統, 包括連續履帶式拋丸機、連續滾筒式拋丸機、振動隧道式拋丸機和網帶通過式拋丸機。對于大多數連續清理作業, 特別是客戶要清理多種不同結構和大小鑄件, 確定輸送系統尺寸和拋丸室容量就非常重要, 這能最大限度減少返工的需要。連續式拋丸機尺寸的確定必須根據客戶要清理最重工件的重量, 鑄件體積和平均每小時通過的噸位量。

  從汽車、卡車、叉車、裝載車、建筑和農機車輛的部件, 到管道接口, 再到鑄鐵廚具, 閥門件等等, 對于各種各樣的鑄件, 會有各種各樣的工件裝卡、運送和清理要求。在選擇拋丸機之前, 鑄造廠和設備制造商都要充分了解生產的特點, 參數, 工藝流程和清理要求, 才能確定最有效、最合適的拋丸清理解決方案。