噴砂機(jī)噴砂的兩種電鍍方法
不同噴砂機(jī)廠商所生產(chǎn)的噴砂機(jī)作風(fēng)可能都不一樣，但其工作原理都是一樣的，如仁騰噴砂機(jī)所出產(chǎn)的噴砂裝備，根本都是采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動構(gòu)成負(fù)壓產(chǎn)生噴射作用，將旋風(fēng)分別器儲存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，而后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目標(biāo)。在工作狀況時，緊縮空氣和砂料邊混雜邊噴射，使壓縮空氣得到充足應(yīng)用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到幻想的混合比，能源和砂料耗費(fèi)少，研掃效率高，實用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清算處理。
噴砂機(jī)噴砂工藝的長處：
處理本錢大幅度降低噴砂機(jī)，主要體當(dāng)初噴砂機(jī)工作效力的提高，能滿意各種各樣的表面光整請求;
噴砂機(jī)可以很輕易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以抉擇應(yīng)用;
是通過一種物理反映，噴砂處置，金屬整機(jī)的基礎(chǔ)不受破壞，尺寸精度不會轉(zhuǎn)變;
能耗低，用度省;
噴砂機(jī)不污染環(huán)境，省去了環(huán)境管理費(fèi)用。
零件表面不受傳染，磨料不會與零件的材為產(chǎn)生化學(xué)反響;
鍍前處理工序在電鍍工藝中據(jù)有非常主要的地位。主要用在電鍍方面的資料主要有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這多少種材料必需按其材質(zhì)采用不同的前處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、脫皮，常用的鍍前處理方法主要有以下兩種：
物理方法前處理：
即采取噴砂的方法進(jìn)行電鍍前處理，噴砂機(jī)的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占領(lǐng)舉足輕重的位置，重要功效就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮肅清掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝品質(zhì);還能夠疏散構(gòu)造體內(nèi)在殘余應(yīng)力，到達(dá)硬化工件表面，增添零件名義對塑型變形和斷裂的抵御才能，并使工件表層發(fā)生壓應(yīng)力，進(jìn)步其疲勞強(qiáng)度;使工件表面缺點(diǎn)跟機(jī)械加工傷害減少，下降應(yīng)力集中等等。
化學(xué)方法前處理：
零件裝掛后，直接浸于濃硫酸中酸洗。硫酸溫度0～0℃，時間視零件表面狀態(tài)而定。溫度低，表面拋光蠟重大，浸漬時光應(yīng)長一些。應(yīng)留神的是硫酸溶液中不能帶入水分。
技術(shù)資料
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