如何進行拋丸設備保養：拋丸設備在經過安裝調試后，投入生產的同時，必須嚴格照其必要的保養程序進行保養。　1、 設備所有注油點必須定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。

2、 對密封件（易損件）必須每天檢查，如被損壞立即更換。

3、 對室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。

4、 對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即更換。

5、 電器系統應進行二次檢查。

6、 所有傳動件每周進行二次檢查。

7、 操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。

拋丸機的主要配置：?拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。歷經幾十年的不斷發展，拋丸機從傳統的固定式到現在的移動式發展，從水平移動到垂直移動。拋丸機從單一的一種機械發展到一個領域，從單一的一道生產程序到整個生產工藝中的一部分。拋丸機正在不斷延伸到每一個行業，給各行業生產工藝帶來很大的便利。

1.主要設備組成及結構特點

主要由拋丸清理室、拋丸器總成、拋丸密封室、丸料循環凈化系統、銅管傳動系線、除塵系統和控制系統等部分組成。本設備備的大部分板焊件均經過噴丸處理，本拋丸機是輥道式拋丸清理設備。提高了防銹性能。

①拋丸清理室

室體內襯有15-1-2型耐磨護板，拋丸清理室殼體為鋼板和型鋼焊接的可分式整體結構。護板采用搭接組合式結構，有利于防止彈丸拋射磨損室體，又便于維修時更換護板，延長了機器的使用壽命，降低了工人的勞動強度。

降低了整機的本錢，清理室兩端進出口均采用多層聚胺脂包覆彈簧鋼板的形式。又使得密封性能良好，保證了操作人員的平安。兩臺曲線葉片拋丸器由拋丸室底部向上拋射彈丸，使鋼管的清理規格多元化，而且保證了鋼管的清理質量，更有利于粉塵的排放。

②彈丸循環分離系統

應確保循環系統中的彈丸能夠進入料斗倉且料斗倉內存有足夠的彈丸，彈丸循環分離系統是由彈丸循環系統和分離系統組成。彈丸循環系統包括：丸料倉一流九管一氣控閘門一拋丸器一清理室一斜漏斗一提升機一分離器一丸料倉。拋丸清理開始前。以保證拋丸器在工作過程中有足夠的彈丸可供循環。丸料分離器是凈化系統。當彈丸被提升機提起后，首先進入分離器的螺旋篩，初選后以雨淋的形式滿幕下降，經這一處理后，大的顆粒及雜物首先被分離出去，再經磁、風分選后，細小顆粒和灰塵也被分離出去，同時干凈的彈丸又進入循環系統，保證了拋射彈丸的潔凈，從而保證了良好的清理質量。

③拋丸器

定向套則固定在拋丸器的機體上。轉動定向套，拋丸器主要由進丸管、葉輪、葉片、分丸輪、定向套、連動盤、軸承座、主軸、電動機、護罩、防護板等主要零部件組成。分丸輪固定在主軸上與葉片一起旋轉。可改變鋼丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角度，一般為60℃左右。鋼丸拋射帶呈橄欖狀。

軸承座由防振橡膠支承，葉輪軸上設置裝置有單列向心滾動軸承。這樣可減輕葉輪的不平衡而引起的振動，從而提高了軸承的使用壽命，軸承的使用溫度允許在100℃范圍內工作，但絕不允許在100℃以上工作。

④除塵系統

過濾后由高壓離心風機排出。灰塵由脈動管反吹后落入底部灰斗，再經螺旋器排出。除塵系統由MC108-Ⅱ型除塵器、離心風機及由清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成,其工作原理是:拋丸清理機工作時所產生的含塵氣體經過除塵管道進入除塵器。

2.拋丸機工作原理

同時彈丸閘門關閉。1鋼管清理順序：鋼管到位檢測_鋼管自轉前進拋丸室-彈丸閘門開啟–鋼管拋丸清理-鋼管旋轉移出越丸室。

2彈丸循環順序：彈丸貯存–流量控制–拋丸器-溜丸斗輸送彈丸-斗式提升機-丸渣分離器–儲丸斗（再循環）

3粉塵處置順序：拋丸室粉塵、分離器粉塵–蝶閥風量控制mdash;慣性除塵器一袋式或濾筒除塵器一風機一排入大氣。

3.拋丸機工作流程

1.將工件放在上料輸送帶上，經振動后進人工作環帶。自動送至振動進料口。

2.拋丸器拋出的高速彈丸打擊工件的外表，工件隨工作環帶慢速旋轉并進入拋射區。達到外表清理的目的。

3.經螺旋絞龍將彈丸逐漸推到入口，拋出的彈丸集中到床體下方。掉入振動篩，將過篩后的雜物排出床體，過篩后的合格彈丸由提升機提升到機床上部，重新進入拋丸器進行拋丸。

4.經滾筒傳動清理余丸后，經過拋丸處理后的工件。由輸送帶送至出料口。